近日，四川某玻璃公司攜手新益為集團成功完成了精益6S目視化項目第三期輔導工作。本期項目聚焦于全廠區多個核心區域的現場改善與標準化建設，涵蓋辦公樓、生產前端、噴釉絲印貼花車間、烤花車間、車間附房、模修房及廠區電器柜等七大板塊，取得了令人矚目的階段性成果。

　　會議現場

　　在為期十余天的集中改善中，各團隊共完成改善項約180項，打造可視化亮點區域60余處，優化空間利用率，顯著提升現場作業效率與安全管理水平。通過系統推進“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六大要素，企業初步建立起標準化、可視化的現場管理模式。

　　一、多區域協同改善，現場面貌全面提升

　　本期項目以“全員參與、標準先行、持續改進”為核心推進策略。各區域負責人帶領團隊深入一線，針對物品雜亂、標識缺失、安全隱患等痛點問題，開展了系統性的定置管理、目視化標識張貼、功能區劃分等工作。

　　改善匯報

　　辦公樓及門衛室實現桌面物品定點定位，文件柜標簽化管理，尋找物品時間從平均10分鐘縮短至3分鐘內；

　　生產車間完成設備警示線劃定、消防設施標識更新、工具柜定位、原料庫房分類整理等多項改善，顯著提升操作安全性與環境整潔度；

　　噴釉、絲印、貼花等車間通過托盤定置、回收桶定位、配電柜絕緣墊鋪設等舉措，實現物料流轉有序、操作規范可視；

　　電器柜與配電系統全面梳理開關標識，告別“手寫標識”，實現電氣控制一目了然，極大提升維修效率與操作安全。

　　二、標準建設與人才培養并重，夯實管理基礎

　　項目過程中，新益為顧問團隊不僅現場指導改善實施，更系統輸出了《現場目視管理標準V1.0》，涵蓋滅火器定位、電柜警示、托盤定置、工具柜管理等20余類標準模板，為企業后續自主推進6S管理提供了清晰依據。

　　顧問點評

　　同時，通過現場培訓講解、現場實操、例會總結等形式，進一步提升團隊對6S管理的理解與執行力。多位員工在總結中表示：“6S不僅改變了工作環境，更改變了我們的工作習慣和安全意識。”

　　領導講話

　　三、領導重視、團隊協作，文化初顯成效

　　公司中高層對本項目高度重視，多次參與現場巡查與總結會議，強調6S管理是提升企業綜合競爭力、實現精益生產的重要基石。在各團隊的通力協作下，不僅現場環境煥然一新，更初步形成了“人人參與、處處規范、時時維護”的良好氛圍。最后公司領導著重強調，企業現場的管理水平就是企業在市場贏得市場的基礎，也是關鍵因素。希望各位負責人加強落實6S現場管理，持續優化提升自我素養和企業形象。

　　亮點展示

　　四、展望未來：持續改進，邁向精益新高地

　　第三期項目雖已收官，但改善之路仍在繼續。下一步，企業將重點推進6S責任區域劃分、制度體系建設、班組晨會導入等工作，進一步固化成果、提升全員素養，逐步實現從“形式化”到“習慣化”的轉變。

　　現狀回顧

　　四川某玻璃公司將繼續與新益為顧問團隊攜手，以6S管理為抓手，持續推進精益運營，助力企業提質增效、高質量發展，邁向行業領先新臺階。