新益為6S咨詢公司概述：精益生產的實質是一種生產管理技術，能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供貨商、產品開發設計周期及不及格的績效。它是繼大批量生產方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產方式。

精益生產方式起源于日本豐田汽車公司。盡管精益生產的某些內容早在20世紀30年代就被日本企業所采用，但卻到了20世紀70年代豐田汽車公司的大野耐一通過應用精益生產方式把豐田汽車公司的交貨期和產品品質提高到世界領先地位時，精益生產才得到完全準確的描述。

它的基本思想可用已廣為流傳的一句話來概括，即JustInTime （ JIT），中文意思為”只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。因此，有些管理專家也稱此生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式（因早期此方式大量使用看板而得名）。

精益生產體系的構造

1、實現精益生產的管理工具

在實現精益生產中具有極為重要意義的管理工具是看板。采用看板進行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產方式中最獨特的部分，因此也有人將精益生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地說，這是不正確的。因為如前所述，精益生產方式的本質是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工 而已。

看板的主要功能是傳遞生產和運送的指令。在精益生產方式中，生產的月度計劃是集中制訂的，同時傳達到各個工廠（車間）和協作企業（供貨商）。而與此相應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。

即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去取“所需的量”，等 于向前工序發出了生產指令。由于生產不可能100%地完全按照計劃進行，日生產量的不均衡及日生產計劃的修改都通過看板來進行調整。看板就成為工序之間、 部門之間進行生產溝通的重要 工具。

不過，管理工具是可以替代的，由于ERP的導入及IT應用軟件的發展，大幅度減少工序間看板數量，甚至完全取消工序間傳遞生產指令的看板，由管理軟件加現場管控實現精益生產的企業已經不勝枚舉。

2、實施精益生產方式可期待的結果：

精益生產方式能給企業帶來巨大效益，既有看得見的績效，如庫存降低、品質提高、開發與生產周期縮短、人數減少、市場應對速度變快，又有企業員工意識的變化、創新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。

以日本豐田等企業成功實施的效果來看，與大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、 一半的場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發時間和極少量的庫存，就能生產出品質更高、品種更多的產品。