一周一標桿團隊改善

新益為精益生產管理咨詢公司概述：何謂“一周一標桿”？“一周一標桿”是將精益改善方法、組織形式、革新文化緊密結合的周改善標準，實現了周周有成果的團隊標準化改善?！耙恢芤粯藯U”是新益為公司專有精益標準化咨詢產品，是經過10年精益實戰(zhàn)沉淀的、適合中國企業(yè)現狀的精益推進方法，突破了企業(yè)精益革新的瓶頸，是將精益改善方法、組織形式、革新文化緊密結合的改善標準，實現了周周有成果的團隊標準化改善。

精益改善——精益求精，推進持續(xù)改善（一）

新益為精益咨詢公司概述：現場精益管理的先進與否，直接關系一家制造型企業(yè)的利潤空間，影響著企業(yè)的成敗。如何尋求更好的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器和人均能有效運作，達到提高生產效率、縮短交期和降低成本的目標。這就是精益改善。

精益管理基礎——企業(yè)高效運轉的邏輯

精益管理的基礎是什么？是對企業(yè)績效實現過程各要素的管理。通俗一點講，就是“干什么，怎么干，干到什么程度，干到什么程度會怎么樣”全部的工作內容和全部的工作過程。這就是精益管理的邏輯思路。

NLEAN精益管理系統(tǒng)

新益為精益生產管理咨詢公司概述：2009年起，新益為咨詢團隊深入研究日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式和歐、美、韓等先進管理經驗，不斷實踐、探索和創(chuàng)新，結合中國傳統(tǒng)文化的基礎上，獨創(chuàng)了一套精益管理模式，簡稱NLEAN精益管理系統(tǒng)。

建立標準作業(yè)流程

新益為精益管理咨詢公司概述：豐田生產系統(tǒng)專家認為：“建立標準化流程和程序，是創(chuàng)造穩(wěn)定一致績效的最重要關鍵。”換言之，當工作是可重復的時候，標準作業(yè)程序就好比是已然經過驗證的“最佳實務”可以確保獲致穩(wěn)定、不出錯的成果。不過，標準化的含義不止于此。

與大批量生產方式相比，精益生產的優(yōu)越性

新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式是一種全新的變革，雖然與傳統(tǒng)大批量生產方式格格不入，但是卻能給企業(yè)帶來新鮮血液和活力，甚至使瀕臨破產的企業(yè)起死回生，并迅速得到發(fā)展。