推行TPM管理有什么建議？新益為TPM咨詢公司概述：推行TPM是一個系統(tǒng)性的工程，只有汲取管理體系的精華，結(jié)合本單位的特點，在技術(shù)、管理、培訓等方面多管齊下，在公平競爭機制下，制定“職責明確、責權(quán)利相結(jié)合”的、靈活多樣的、切實可行的制度，重點抓好基層落實，在全員綜合素質(zhì)日益提高中潛移默化地實現(xiàn)，從而為單位的高效經(jīng)濟保駕護航。

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一、設備管理

1、不可否認，很多企業(yè)還在沿用傳統(tǒng)的設備管理模式，主要表現(xiàn)為：操作、維修相脫節(jié)；維修、保養(yǎng)相脫節(jié)；技術(shù)與操作、維修相脫節(jié)；以產(chǎn)量、成材率、利潤額等硬性生產(chǎn)指標作為考核依據(jù)等。

上述錯誤的根源在于公司的設備管理理念，具體體現(xiàn)在：在崗位設置、獎金分配等方面，生產(chǎn)崗位普遍高于生產(chǎn)輔助崗位，存在較大差異；在考核方面，普遍“以罰代管”，輔助崗位是永久性“被告”；全員參與的氛圍不濃，普遍缺乏群體意識，尤其是年輕員工；由于職責不明確、權(quán)限不明確，制度未落實在具體工作中落實。

2、很多單位實施了TPM，但效果不明顯。根本原因是沒有切實可行的制度來保證。因此，建議職責明確，運檢一體化是TPM的一個重要特點，可以對設備進行動態(tài)控制。設備狀態(tài)，預知問題，解決問題。為此，在制定管理制度時，必須以充分發(fā)揮團隊力量為原則，將責任細化到班組長的全面負責，避免責任不明確、推諉、責任心弱等；開發(fā)靈活多樣的系統(tǒng)。

對于可能發(fā)生的設備故障，經(jīng)過集體分析，根據(jù)發(fā)生的嚴重程度和概率采取切實可行的措施，必要時制定應急預案。責權(quán)結(jié)合，重在落實。單位剛開始實行全員設備管理時，遇到了很大的阻力。細看，問題出在基層落實。具體表現(xiàn)為制度缺乏可操作性、問題無法追溯、責任不明確、獎懲不明確、員工責任心弱。它是一次又一次地重新開放，這正是一些公司實施TPM的“情有獨鐘”。為此，建議緊緊圍繞“責任”確定“權(quán)利”和“利益”，讓優(yōu)秀科技人員在扎根基層時立下汗馬功勞，讓普通勞動者也能吃苦耐勞吃苦不吃虧。

3、實行“獎懲適度”的以人為本管理。在一些管理者的頭腦中，“各項指標都是靠生產(chǎn)達到的”“獎懲就是管理”等固執(zhí)的片面觀點。集中體現(xiàn)為：維修人員只在維修設備和準備零部件時才工作。導致“干眼癥”等廣泛猜測。改變考核體系后，輔助崗位可以在保證自己工作的前提下，自主閱讀和學習專業(yè)、互相學習技能、團隊技能比賽等。活動營造“干、學、比、超”的良好氛圍。眾所周知，教育是唯一的，懲罰只是手段之一。

實際上，懲罰通常已成為唯一的手段。事實不清的，將任意處分。員工帶著情緒上班，導致工傷和嚴重設備事故的情況并不少見。為此，只要達到教育員工的目的，就采取“少獎勵、多獎勵、少處罰、不處罰”等措施。這是非常實用和必要的。員工不能全身心投入工作。通過改變獎金發(fā)放條件，讓技術(shù)培訓成為員工的第一福利，承包師徒技能，解除員工家屬的后顧之憂，可以提高團隊凝聚力，為了提高組織的管理和技術(shù)的整體素質(zhì)。

二、技術(shù)方面

1、對所有員工進行技術(shù)培訓。對于操作、技術(shù)、維護、管理人員，培訓方法和培訓內(nèi)容應根據(jù)其具體工作特點。一些重點、建議：對操作人員，重點掌握工作原理、結(jié)構(gòu)性能、常見故障及排除、維修保養(yǎng)、操作技能提高等；專業(yè)培訓等，及時更新知識，為優(yōu)化工藝、改進設備、應用先進技術(shù)奠定基礎；對維修人員，注重技術(shù)培訓、技術(shù)競賽等，提高故障分析的準確性，提高維修技能；對于管理人員，通過參觀等，完善管理理念，完善管理制度，確保各項制度落實，營造“學技術(shù)、用技術(shù)”的工作環(huán)境。

2、在公平、公正、公開的競爭機制下，促進科技向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。在科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的過程中，基層人員起著承前啟后的關(guān)鍵作用。為此，建議完善“四新技術(shù)”、“五小成果”，理順建議和獎勵制度，既讓工廠受益，也讓員工受益。名利雙收，把貢獻作為晉升和晉升的重要依據(jù)；對維修、電氣等輔助崗位實行定點管理，確保標記清晰，小問題不隔夜，大問題不上一周，可以提高處理問題的反應能力；實施多才多藝的教育。

3、建立完整可靠的信息管理系統(tǒng)。設備運行以低成本為前提。在網(wǎng)絡技術(shù)日趨成熟和流行的今天，技術(shù)、檔案管理、生產(chǎn)、采購管理等部門可以通過建立局域網(wǎng)并入信息管理系統(tǒng)。為此：為減少備件種類、故障點，建議技術(shù)部門專門負責標準化設計和優(yōu)化設計；為了減少備件數(shù)量，建議采購部門確保準確的動態(tài)庫存信息；在網(wǎng)絡火爆、供應市場競爭激烈的情況下，實現(xiàn)“零庫存”并不難。生產(chǎn)車間要充分發(fā)揮移動辦公倉庫和工廠倉庫的功能，移動辦公倉庫也要充分利用供應商倉庫，確保“供的快、供的好、供的準、供的省”，從而將生產(chǎn)成本降低到極限。

推行TPM管理有什么建議？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。