新益為TPM咨詢公司概述：隨著企業設備不斷朝著大型化、高速化和自動化方向發展，設備在生產上的重要性日益增大。從TPM設備管理方面來看，隨著產量的變化、設備劣化的發展、診斷技術的進步及周圍各種條件的變化，其體制、方式、方法也應作適應性的變化。適應性維修也就應運而生。

TPM設備管理

AM是生產現場管理的一種工具，其中包括：機器、產品、工人、環境這4方面；是TPM眾多模式中的核心，也是推行TPM設備管理成功的關鍵。

這一新TPM設備管理模式的核心是把綜合費用降到最低。維修費用和生產損失費用曲線也隨之上升或下降的趨勢。即隨著維修方式的進步，生產損失越來越小，維修費用越來越高。而綜合費用曲線，作為上述兩種費用之和，呈下凹狀。也就是說，我們可以找到一個最低點，在這一點綜合費用最低。

綜合費用的公式如下：

綜合費用=維修費用＋生產損失

AM的定義是以最小綜合費用為目標，綜合生產、設備劣化、診斷技術的進步各種因素來制定維修策略的TPM設備管理模式。

對不同設備，我們可以在BDM（事后維修）和CBM（狀態維修）之間選擇最佳的維修模式。

為找到綜合費用的最小點，必須解決好三個問題：一是要把設備故障造成的生產損失、維修費用定量化；二是確定計算綜合費用的經驗公式或理論公式；三是要確定能夠反映不同時期的環境、條件變化。

適應性維修的實現條件有兩個：

①可實現不同維修方式費的度量，生產損失的度量；

②計算機系統和相應的數據搜集及計算軟件的完善。

同時，AM與5S管理也是相輔相成的，5S管理是AM的一個開頭，AM的后期是致力于現場人員的綜合素質培養和工廠KPI關鍵業績指數的提升這兩個方面，這是AM的真正目的，也是企業推行TPM設備管理得重要點，而5S管理則為其提供了基礎支撐，使其能在設備維修中走得更遠。