新益為安全管理咨詢公司概述：找到影響生產效率的因素，想辦法去改善或解決它們，車間的生產效率就會自然而然的提上來。

精益生產消除各種浪費

一、影響生產效率的因素

1、銷售部門漏下單

2、訂單只有交貨日，未設定加工開始日

3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁

4、生產車間機器、模具故障，維修時間長

5、生產過程品質不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修

6、生產部門沒有進行完善的產能分析

7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良

8、采購物料計劃與生產計劃不能協(xié)調同步進行

9、無外協(xié)加工日程計劃表

10、產品技術變更頻繁

……

二、十大法寶提升車間生產效率

1、健全的生產運營體系應具備的基本功：穩(wěn)住陣腳確保效率

根之不固，何以抽枝發(fā)芽，開花結果；好的樹木源自于健康的根基。

提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。

關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。

2、知己知彼，目標明確，提升效率

求人不如求己、自助人助。生產現(xiàn)場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。

通過行動方案，對現(xiàn)場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

七大浪費主要是：

（1）等待的浪費

（2）搬運的浪費

（3）不良的浪費

（4）動作的浪費

（5）加工本身的浪費

（6）庫存的浪費

（7）生產過多的浪費

3、如何運用現(xiàn)場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率

效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。

現(xiàn)場迅速改善手法：

（1）IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化

（2）五五法進行源流管理。5W2H。

4、讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率

計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創(chuàng)新的過程；對可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現(xiàn)成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷地提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

5、運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產效率

現(xiàn)代雙贏模式：對供應商予以協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發(fā)進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。

（1）對于不同的供應商要做好考核區(qū)分等級，前提是建立有用的評價機制，按比例采購。

（2）對不同結果的供應商給予不同的激勵措施

6、物料、生產進度控制如何展現(xiàn)快和新，避免等待浪費提升效率

生產管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

生產管理運作要點：

（1）管理人員主動參與物料跟催，定期查看

（2）倉儲管理領發(fā)料的合理運用

（3）快速換線

7、運用績效指標改善法，以評估企業(yè)體質及提升生產效率

采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。

要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因？

衡量指標：

（1）DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）

（2）首次合格率

（3）設備綜合效率

（4）生產排程達標率

8、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率，有效達成經營效益

作為企業(yè)管理干部要意識到自己是企業(yè)的主人。要密切關注企業(yè)的發(fā)展，愿意保護它。

通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果：

日常要項管理是使部門/車間的實力充分發(fā)揮，產生好的實績；

若有異常發(fā)生，也能有效地發(fā)現(xiàn)加以處理，確實做好維實管理。

9、運用合理的生產運營績效，以激勵士氣提升效率

企業(yè)管理最大的目標就是賺錢，向管理要效益。

當今社會，只有不斷適應發(fā)展變化，合于利而動，不合于利而止，保持競爭力；否則管理與市場脫節(jié)，再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。

激勵制度合理化：

（1）績效獎金

（2）績效指標

10、活用生產運營快速變化的法則，讓企業(yè)提升生產效率

計劃不如變化快？但反過來說，沒有計劃就無法應付變化，實際上這里所指的是要如何適應環(huán)境的快速變化。

及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。

通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。