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精益生產咨詢公司概述:設備事故、人員傷亡事故等安全事故是企業管理者最不愿意看到的,這樣會影響企業的生產效率,同時也是員工不愿發生的,會影響自己的情緒。因此,企業導入精益安全管理來降低安全事故發生的概率。
精益安全解決之道
一、精益安全的含義
什么是精益安全?簡單地說,就是運用精益改善的理念和方法,解決企業安全管理工作中遇到的挑戰性難題。精益安全管理強調:安全工作要以作業現場為中心,以人的行為控制為重點,以流程優化為手段,以績效改進為目的,突出的是追根究底和精細化。精益安全與傳統安全管理的主要區別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點不同。
二、如何在安全管理工作中踐行精益安全理念呢?我認為應該從以下三個方面做起:
1、精益安全要求領導能夠到現場去解決員工的問題
我們的安全管理要“眼睛向下”,領導干部要到現場去,聽取員工在安全、工作等方面意見,幫員工解決難題,讓員工滿意,從而提高員工的工作熱情和責任心,以使安全生產、產品品質和成本指標等得到保證。
2、精益安全要求改變匯報和解決問題的方式
一遇到安全問題,我們很多管理人員都喜歡開會,聽匯報、分析問題、研究問題、協調解決問題,這就是“會議思維”,也是很多企業安全管理的通病。精益安全管理強調“三現”主義,問題發生在現場,那么問題分析、調查研究和解決問題也應該在現場,這就是“現場思維”。只有親臨現場,才能體驗到員工在生產作業時的真實環境和真實感受,才能了解到真實情況,只有這樣,才能制定出來更加有效、更有針對性的防范措施。
3、精益安全更看重安全管理的改善過程
精益安全強調的是過程管理,安全管理強調的是預防為主,兩者的理念不謀而合。我們傳統的安全管理大多是等安全事故發生了,就進行安全考核、重獎重罰、一票否決等,這也導致了很多人為了保住那個“結果”而有意地隱瞞真相,其結果便造成企業的安全業績有很大的不確定性和不穩定性,并挑戰了員工的誠實度。
而“基于過程的管理”,實質是考察生產現場、作業流程和員工行為符合標準的程度,著眼于生產秩序、設備運行和質量控制的穩定性以及現場4M1E(人、機器、物、方法、環境)的受控情況,這些東西都必須有相應的控制指標,以實現真正的受控、可控。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等