精益生產咨詢方式有哪些？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是在多品種、小批量條件之下的一種最優(yōu)生產方式。實施精益生產將給工廠帶來巨大的效益，因此被譽為生產方式的第二次革命。精益生產也是一種全新的生產管理模式，它以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續(xù)改進為核心，使工廠以很少的投入獲得成本和運營效率的顯著改善。那么精益生產咨詢的方法有哪些呢？

精益生產咨詢

工廠做好精益生產咨詢的六大優(yōu)勢：

1、改變了質量管控方式；

2、減少生產過程緩沖環(huán)節(jié)；

3、提高員工責任意識；

4、員工的培訓手段多樣化；

5、在需要的環(huán)節(jié)進行自動化控制；

6、組織結構精益化。

精益生產咨詢方式：

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(FutureLeanVision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統(tǒng)中。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造工廠文化

盡管車間的重大改進可以引發(fā)一系列隨后的工廠文化變革，但如果認為積極的文化變革會由于車間布局和生產運作的改進而自動建立和促進，那就錯了。現(xiàn)實的。文化的改變比生產現(xiàn)場的改善更難，兩者都必須完成，而且是相輔相成的。多個項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導人要親自把生產方式的改進與工廠文化的演進結合起來。

傳統(tǒng)工廠向精益生產的轉變，不能簡單地通過采用相應的“看板”工具和先進的生產管理技術來完成，而必須改變全體員工的觀念。精益生產之所以誕生在日本而不是美國，也是因為這兩個國家的工廠文化有很大的不同。

5、向全廠推廣

精益生產運用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，關注的是整個生產過程，而不僅僅是個別或幾個過程。因此，必須將樣板線的成功推廣到整個工廠，使作業(yè)程序縮短，用面向客戶的拉動式生產系統(tǒng)代替推動式生產系統(tǒng)。

精益生產咨詢方式有哪些？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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