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如何提升煙草企業精益管理水平?新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理從客戶需求出發,將整個生產或管理過程中不能創造價值的工作定義為浪費。目的是在簡化流程的過程中不斷消除浪費,創造更多價值。
精益管理咨詢
一、五個發展理念與精益管理思想的關系
五個發展觀是科學發展觀,是可持續發展的延伸和升華。堅持五個發展理念和精益管理是堅持精益發展的最佳途徑。
兩者是“方法論”與“辯證法”的關系。五項發展理念對人與自然、社會、群體、組織的關系進行了高度概括,要求在生產和發展中統籌兼顧、可持續發展,精益管理特指我們應該怎么做。要求我們“抓重點,看主流”,在突出重點的基礎上統籌規劃,強調有止境,防止死記硬背。
五個發展理念和精益管理思想是對同一事物宏觀和微觀兩個方面的不同解讀和理解。五大發展理念要求我們在“五位一體”的總體布局下全面發展,這是“五位一體”期間國家對全社會和各行各業的總體要求和宏觀標準。“十三五”期間,精益管理思想是我們行業整合人員、財務、生產和銷售等具體環節,提出適合我們行業和企業發展的實際操作方法是消化、整合、理解和應用五個發展理念。
二、煙草行業的五大發展及現狀
我國煙草產業發展大致經歷了粗放經營、人員密集生產的初級階段,以及以產量擴大規模、以品牌占領市場的蓬勃發展階段。對標、精益、高效、節能是管理思想的穩定健康發展階段。面對新的國際國內環境形勢,堅持五個發展理念和精益管理,是用靜制動、化解矛盾、爭取主動的最佳途徑。
當前環境下控煙呼聲不斷高漲,出現了從民意向“立法行令”的趨勢。煙草企業處于控煙“逆流”之中,但行業每年創造的價值不言而喻,是“逆流”中的有利因素。
近年來,行業經濟總體呈下行趨勢。煙草行業的不利氣氛和國家的經濟形勢造成了這一后果。各種不利因素直接導致行業產品庫存增加、流通放緩、銷售壓力加大。除全國少數工業企業外,經濟利潤略有增加,其他工業企業均出現下降,總體情況不容樂觀。
三、精益生產措施和五項重大發展落地生根
推進精益管理、向管理求效益、求紅利、求進步,是當前煙草行業實現企業轉型升級的必然選擇。面對各種矛盾和挑戰,以五大發展理念為指導的精益管理及時應用于煙草行業的具體管理,實為化解矛盾、提質增效的有效抓手。我們應該共同努力,認清形勢。在五大發展理念的指引下,企業的精益管理和改進工作將在逆境中不斷推進。
1、實事求是,創造價值
1)把設備改造放在首位。設備是企業發展的基礎是產品質量的重要保證。精益以其專注于減少七種浪費和提高質量和效率而聞名。隨著煙草行業“十二五”技術改造大潮的結束,行業內各企業的大部分設備都進行了升級改造。
2)精益管理過程并不是一個需要大刀闊斧、統籌兼顧地改進項目。單臺設備的技術升級和功能提升、關鍵生產線的工藝優化和工藝改進、小規模新技能、新技術等“四新”技術應用和自主改進項目符合與精益管理思想。
3)減少環節,注重效率。在精益管理思維模式下,可以優化任何生產和管理流程,減少不必要的等待時間和不創造效益的中間環節。因此,在對生產和管理流程一一梳理的基礎上,深入研究分析流程中存在的問題,根據每項工作任務的內容,扎實進行流程評價,認真分析流程的價值。每個環節,并對其進行優化和完善。
2、不隨波逐流,繼續前進
五個發展理念下的精益管理是行業在當前歷史條件下為適應發展要求而提出的理論體系和發展框架。企業可以根據功能和業務特點,化繁為簡,創新應用,突出效果。
我們要根據自己企業的實際情況,繼續不斷前進。五個概念下的精益管理首先強調與實際聯系,根據自己的業務做足夠的實際研究根據實際情況制定對策,不照搬復制其他企業的方法和經驗。
精益管理是一個長期持續推進的過程。這項工作和理念必須長期堅持,不能被視為階段性工作。如果你取得了一定的成績,你就會沾沾自喜,認為這項工作已經結束了。這樣的想法和做法,與煙草企業的初衷是相違背的。
3、按需定產,應對市場
精益生產中的拉動生產是管理方式之一,根據最終市場需求產品安排生產任務。面對目前的市場銷售情況,煙草企業產品庫存較大,需要不斷了解市場需求,按訂單生產。
以往產銷兩旺的局面逐漸消退,企業的生產安排也從過去的每月安排一次轉變為只安排一周的生產,杜絕了不考慮市場的盲目排產,在合作品牌加工方面,公司在保證產值和稅收優惠的基礎上,盡可能多加工自有品牌,開發自主產品。
如何提升煙草企業精益管理水平?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等