新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種富有彈性和創新性的高效生產方式，能生產出高品質、低成本和交貨快速穩定的產品，而且生產方法富有彈性和創新。在實際運用中，精益生產通過對生產線的改善，減少生產過程中的不增值活動，提高企業的生產價值。

精益生產線改善

在生產線上，不論采取何種改善方法或設備布局形式，都必須遵循下列基本原則：有利于實現少人化；有利于操作者的作業；有利于物流與信息傳遞的控制；有利于質量保證；有利于全員生產維修（TPM,Total Productive Maintenance）的開展；有利于實現標準作業；有利于保障安全。精益生產線具體改善思路如下：

一、精益生產線改善之平衡生產線

生產線平衡是對生產線上的全部工位進行平均化、量化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能使用相近的技術手段與方法。經過查閱大量生產線的平衡資料，比較各種平衡方式，結合企業的生產現狀，對整個作業內容進行重新組合，按照目標節拍進行調整，每一次作業內容的調整需與技術、生產等相關部門進行溝通協調，以增強改善活動的可操作性。

二、精益生產線改善之優化工序

制件的運動不間斷、不堆積、不超越、不落地；創造無中斷、無繞道、無交叉、無回流、無等待、無廢品的增值活動流，制定創造價值流的行動方案。優化工序流程的目的是通過對現場的宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內容、方法和程序，設計出最優化、經濟、合理的工藝程序，縮短制造周期。

三、精益生產線改善之工作分析

工作分析是分析人在進行各種工作操作時的動作要素，刪除無效動作，使操作簡便有效、輕松經濟，以提高工作效率。其內容為：發現操作人員的無效動作、浪費現象或不安全因素；簡化操作，減少工人疲勞，提高操作安全性，在此基礎上制定出標準作業程序（SOP,Standard Operation Procedure）。對生產流程的安排，應遵守流程路線經濟原則：路線越短越好；減少停滯和消除重疊；禁止逆行，消除交叉路線；禁止孤島加工；減少動作的數量；雙手同時進行動作。其生產過程中，采集的數據要真實，要及時利用、分析、判斷，對出現的問題要及時解決，并跟蹤反饋。

四、精益生產線改善之實行“三現”機制

建立以現場為中心，處理事情以現場、現事、現物（三現）為主體，以車間主管為首的“三現”全員參與機制。“三現”機制涉及到部門管理方式的改革和思想觀念的轉變，各部門的做法不完全相同。“三現”要求快速、有效地處理現場的異常狀況，實現高效服務。總地來說，精益生產生產現場改善的5條黃金法則：如果發生問題，首先去現場；檢查問題發生的現物；立刻采取暫時性措施；查找問題發生的真正原因，擬定永久行動對策；驗證永久行動對策的有效性，使其標準化，以避免類似問題的再次發生。