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5S管理作為一種基礎管理,對內可以創造安全整潔的環境、消除各種浪費,對外可以樹立良好的企業形象,進而為企業帶來長遠的經濟效益,確實值得所有企業推行。但是在中國不少推行5S的企業都沒有成功,原因何在?5S咨詢公司在這里對這一問題作了深刻的分析,并給大家一些建議。
5S活動內容
國內企業推行5S的形式主義
我們的企業推行5S很都想著一步到位,寄希望于培訓機構幫助三個月到半年的5S運動來達到目標。這種運動式的作風本身就與5S的精神本質相悖。5S的最后一個S是素養,強調員工把前面4個S化為潛意識和習慣堅持下去,而意識和習慣顯然不是三個月到半年的時間就一定能夠形成的。社會大環境的浮躁,造就了企業領導的近視缺乏提供世界一流產品和服務的堅決態度。如果看不到立竿見影的效果,或遇到員工的抱怨和抵制,領導層就認為5S不適合自己的企業。或者只是看到眼前利益,總是傾向于以最容易盈利的方式經營,從而忽略安全和質量,導致缺乏了企業現代化、標準化管理的動力和積極性。
相應的建議
想要成功推行5S,就要結合企業實際做改變。下面是給希望推行5S或者曾經經歷過推行5S失敗的工廠一些建議:
1、從1S到5S逐步展開
因為一次性的全面展開5S困難太大,所以可以采取漸進的方式逐步展開。可以先從最容易實施的開始,由易到難逐個突破,也可以先從最能為企業帶來明顯改善的情況開始,最后將5S逐步全面展開。這樣做,來自員工的阻力可以極大程度地減小,相應地5S推行工作就會順利得很多。
2、塑造尊重人、關心人和信任人的氛圍
塑造尊重人、關心人和信任人的氛圍,最終形成一種企業文化。雖然塑造企業文化是長期任務,但可以先從凝造良好的氛圍開始。首先是信任員工并恰當授權,這可以發揮員工的責任感。其次要尊重和關心員工,并與員工溝通,要讓他們徹底理解5S實施的過程、成功的5S能為企業帶來的好處及員工能獲得的收益,還要及時了解員工對實施5S的意見和建議,幫助員工解決遇到的困難或進行調整。
3、工廠領導者的眼光要放遠
一方面,勞動力和其他低成本資源的局面終將結束,企業將喪失這種低成本的優勢;另一方面,5S管理不是運動式的一蹴而就的事情,經濟效益短期內不僅不能提高甚至可能下降,因為這要求自上而下有個適應過程或周期。但長遠看,它帶給企業的是安全性和運作效率的提高、浪費的消除、資源的節約、生產周期的縮短、成本的下降、產品和服務的改善,最終是經濟效益的提高。另外,5S不僅僅是車間員工的事,更是企業所有人員特別是工廠領導者的工作,工廠領導者和管理層要身體力行,態度堅決。可以說,5S最終的成敗,工廠領導起決定作用。
4、抽調人員專門組成5S管理團隊
企業要根據自身規模,抽調一定人員專門組成企業自己的5S管理團隊。因為推行5S失敗的企業基本上都是咨詢機構的專職培訓師駐廠時5S還可以維持,培訓師一走企業的5S就陷于癱瘓,所以,這一點同樣是推行5S的關鍵。具體做法就是先讓管理團隊接受5S培訓,并在培訓師指導后和帶領下一起推行5S,團隊成員工作熟練后,培訓師退出企業,由團隊成員全權負責本企業的5S推行工作,這可避免培訓師退出后企業5S工作很快限于癱瘓的局面。
即使是基礎的5S,它不是企業的一種階段性目標,而是永久性的企業全體員工行為方式。所以不能也不應該指望幾個月做好5S管理,然后撒手不管。企業應把5S管理作為與企業日常生產經營管理活動密不可分的一部分,要把它融入到企業全體員工的日常行為當中去,直至演變為員工的行為習慣并形成企業文化。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等