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一、6S管理總則
1、總目的
強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力。營造出整潔、舒適的工作環境。使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。
2、6S管理的定義、目的
1)6S管理-整理
定義:將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的徹底清除,騰出空間。
目的:
6S管理成效
(1)騰出空間。
(2)防止誤用、誤送。
(3)塑造清爽的工作場所。
2)6S管理-整頓
定義:必要的東西分類按規定的位置擺放整齊,加以標識,以便在需要時立即找到。
目的:
(1)清除“尋找”的浪費。
(2)工作場所清除明了。
(3)整齊的工作環境。
(4)清除過多的積壓物品。
3)6S管理-清掃
定義:清除工作場所的臟污,并防止臟污的發生,保持工作環境的干凈明麗。
目的:
(1)保持令人心情愉快的干凈環境。
(2)減少臟污對品質的影響。
(3)減少工業傷害事故。
4)6S管理-清潔
定義:將以上3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。
目的:維持上面的3S成果。
5)6S管理-素養
定義:人人養成好習慣,依規定行事、培養積極進取精神。
目的:培養具有良好習慣,遵守規則的員工,營造團隊精神。
6)6S管理-安全
定義:養成良好的安全防范意識,減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
目的:確保生產現場處于安全狀態,設備運轉正常。
二、6S培訓公司總結6S管理成效評價方法
為了促進企業積極推行6S管理模式,企業進行6S管理評估以提高員工實施6S管理的熱情,從而提高6S管理在企業的發展。
1、6S管理評委6S的評價流程
(1)確定評審的對象/范圍。如:哪些部門、哪些區域。
(2)評審標準/依據。如:6S管理職責區域劃分圖(表)、6S準則(規范、要求)、扣分細則。
(3)評審頻次/時間。如:間隔多少時間評審一次、什么時間評審。
(4)評審方式。如:是集中在一天的某個時段執行評審,還是分為幾天不定時評審。
(5)確定評審人員。如:由哪些人執行6S評審的工作。注意:評審人員必須經6S培訓合格。
(6)執行評審的方法。
1)檢查方法:4以和4法
4以:以眼觀之,以耳聽之,以鼻聞之,以手摸之。
4法:蟑螂搜尋法、向上巡視法、向下巡視法、靜觀5分鐘法。
2)記錄4要點:何時、何地、何事、何人。也可用數碼相機拍攝,然后注明地點及擔當。這是現場6S評審的客觀證據。
(7)評審結果之處理。如:評分、公布、獎勵、頒發6S流動紅旗。
2、6S管理-自主檢查:
(1)單位主管或6S組長每日應巡視本責任區域,發現問題應立即通知責任者改善并防止再發。
(2)必要時,可臨時召開會議或現場教育,指導改善。
當發現不符合、不合理、浪費的現象時,多想為什么。
找出問題點的源頭,想辦法去改善。
3、6S管理評審標準
6S評審標準是組織(企業)6S實施與檢查的標準或規范,各部門可依本準則結合部門具體情況再具體化。將現場觀察發現的事實與該標準相對照,不符合以下標準則記不符合,標準內未涵蓋的,則修訂補充標準。
4、6S管理檢查結果之處置和改善
(1)處置:
1)依6S檢查的結果,好的應予以維持,將好的方法予以標準化、制度化、規范化。
2)公布6S實施的成效,如6S圖片,簡報,頒發6S流動旗給優秀的單位。(請參考"企業6S案例")
3)不符合6S管理要求的,應分析原因,由責任單位想出有效地對策并切實改善。
(2)改善:
1)不斷完善6S管理活動的內容和運作方法。
2)透過6S的PDCA循環,使工廠(公司)的6S,從被動的執行6S,轉化為主動執行6S管理。從推動的6S,轉化預防的6S管理,成為一流的6S。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等